1. Fokozza a folyamat széles körű előnyeit, szigorúan hajtsa végre a működési eljárásokat, ellenőrizze a működési állapotot minden nap, és ellenőrizze a folyamat paramétereit. A rozsda elkerülése érdekében a munkadarab ne stagnáljon a berendezések telepítése során.
2. A vízmosás minősége aprólékos. A zsírtalanítás folyamata során a munkadarab megjelenésén maradék folyadék van. Ha nem mossuk, az befolyásolja a termék minőségét. Ezért a maradék folyadékot a munkadarab megjelenéséről kell mosni, amelyet vízmosásnak neveznek. Az ipari termelésben a víztakarékosság érdekében a mosóvizet általában újrahasznosítják, így a mosás fokozatosan mosószerekkel szennyezett lesz. Az alumínium profilok szennyezettségi szintjének csökkentése érdekében először meg kell szüntetni a következő folyamat szennyeződését a munkadarabon a tisztító folyadékkal. Másoknak meg kell fontolniuk a többlépcsős mosást, ugyanez általában kétlépcsős mosás, és egyes folyamatok még mindig tiszta vizet használnak. A második szintű mosóvíz maximális szennyeződése nem haladja meg az első szintű mosó munkadarabét, így a második szintű mosószer maradék folyadékkoncentrációja csak egy százaléka az eredeti koncentrációnak. Tiszta víz hozzáadásakor használjon ellenáramú pótlást a víztakarékosság érdekében.
3. Hab és annak ellenőrzése. A fémmosásban a hab inkubációja vagy eltávolítása nagyon stresszes az elő ártalmatlanítási folyamathoz. Az biztos, hogy a célhab előnyös bizonyos ártalmatlanítási folyamatok, de a minősége az ipari alumínium profil mosószer nem Ez nem függ a hab mennyisége, de amikor permetezés, a mosószer van szükség, hogy alacsony hab, különben a tömegtermelés nem lehet elvégezni rendesen. Általánosan használt defoaming alapvető: részt vesz a defoaming szerek; alacsony habtartalmú megjelenésű hatóanyagokat fogadnak el; a hőmérséklet szabályozása; megszünteti a légkör keveredése, stb.
A zsírtalanító szer képletét a mosószerek egyetlen csoportjának gyenge eredményei miatt ritkán fogadják el az ipari alumíniumötvözet profilok gyártásában. A többkomponensű, kompozit mosószereket általában azért használják, mert erős lúgokból, gyenge lúgokból és polimer szervetlen sóból, megjelenési hatóanyagból és más megfelelő mosószerből állnak, amelyek együtt fejtik ki tisztítási jellemzőiket, és így jelentősen javíthatják a tisztítási megfelelést. Különösen, a hozzáadott egy kis mennyiségű megjelenés aktív ügynök megduplázhatja a tisztítási megfelelés.
